1.1關(guān)掉紫外線燈（車間工藝員生產(chǎn)前下班時開紫外線燈）。
1.2檢查工房、設(shè)備的清潔狀況，檢查清場合格證，核對其有效期，取下標(biāo)示牌，按生產(chǎn)部門標(biāo)識管理規(guī)定定置管理。
1.3配制班長按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于位置。
1.4按工藝要求安裝好模具。用75%乙醇擦拭雙鋁機(jī)料斗、下料板、安裝鋁箔的滾動軸、輸送帶、模具及直接接觸藥片的有關(guān)器具。
1.5自中間站領(lǐng)取需進(jìn)行雙鋁包裝的中間產(chǎn)品及鋁箔，核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量，并檢查鋁箔文字、圖案、寬度，檢查中間體其外觀質(zhì)量，按程序辦理交接。
2、包裝操作
2.1啟動空氣壓縮機(jī)，檢查壓縮空氣壓力、冷卻水、真空泵油位、真空度。接通電源，調(diào)取相應(yīng)的品種規(guī)格的程序，等加熱一段時間，包裝機(jī)熱封溫度達(dá)到該品種的要求。
2.2安裝好鋁箔，鋼字批號，二人核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
2.3向料斗中加入待包裝的中間產(chǎn)品，嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行包裝操作。
2.4包裝過程中，有專人隨時檢查包裝好的中間產(chǎn)品的質(zhì)量,將鋁箔打皺、批號打印不清晰、漏片、疊片及氣密性不嚴(yán)等不合格品挑除另作處理，將包裝后的半成品統(tǒng)計數(shù)量后交中間站按程序辦理交接手續(xù)。中間站管理員填寫請檢單，送質(zhì)監(jiān)科請檢。
2.5操作完畢，填寫雙鋁包裝記錄。
2.6包裝結(jié)束后，取下生產(chǎn)標(biāo)示牌，掛清場牌，按清場標(biāo)準(zhǔn)操作程序，三十萬級潔凈區(qū)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序，清潔標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行清場、清潔。清場完畢，填寫清場記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查，合格后，發(fā)清場合格證。
2.7管理人員導(dǎo)出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)中檢查生產(chǎn)過程有無異常，并備份以供查驗。
雙鋁包裝機(jī)使用注意事項：
1.真空泵運轉(zhuǎn)時，其油位高度應(yīng)為油窗高度的3/4為宜，如低于1/2油窗高度，應(yīng)及時加注高速真空泵油，油位過高或過低均對真空泵電機(jī)造成不利。具體方法請參照真空泵使用說明進(jìn)行操作。
2、應(yīng)為水平放置，環(huán)境地點要通風(fēng)良好，機(jī)器必須安裝保護(hù)接地線，并經(jīng)常檢查連接點是否接觸良好，以保障人身安全。
3、工作前必須將加熱時間及加熱溫度設(shè)置在合適的位置，應(yīng)掌握從低到高的原則，切不可一下子將熱封時間及溫度設(shè)得很長或很高，以免燒壞電熱部件或聚四氟乙烯封口漆布。
4、當(dāng)機(jī)器工作時發(fā)出異常噪聲，同時真空表的指針不動，表明真空泵運轉(zhuǎn)方向可能有誤，其三相電源的相位可能與出廠相位不一致，應(yīng)馬上關(guān)機(jī)，否則很容易損壞真空泵。此時，只需將三相電源中的任意二相對換即可(單相電源無此現(xiàn)象)。
5、經(jīng)常檢查封口部分的聚四氟乙烯漆布表面是否有異物、或不平整，以確保封口質(zhì)量。如有損壞應(yīng)及時更換。
6、檢查機(jī)器各部位螺絲有否松動，真空室左右移動是否靈活。活動部位及油孔應(yīng)加注適量的潤滑油。
7、工作時遇緊急情況，按急停按扭，機(jī)蓋可自行打開。
8、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷總電源。
