1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置，工作臺第一，溫控儀控制成形溫度，一般分別預置90℃和100℃，第二溫控儀熱封，溫度預置120℃-140℃上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到?jīng)_裁。觀察塑料（指機板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節(jié)輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。
4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品（片劑膠囊、糖衣）適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要注意事項：滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。
5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現(xiàn)象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調節(jié)，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。
6、塑料鋁箔的熱封質量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來證見，如果出現(xiàn)熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，調整螺冊壓力。
7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。
8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài)，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現(xiàn)象，排除方法。
鋁塑包裝機保養(yǎng)8準則
1、要經(jīng)常進行擦拭、清理、保持潔凈。
2、經(jīng)常檢查運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、按照潤滑要求，按時對設備進行潤滑
4、工作時各冷卻部位不可斷水。開機前先供水，然后再對加熱部件進行加熱;終止生產時，在加熱部件達到常溫后再停止供水。
5、熱封輥表面要保持清潔，清除附著物時用細銅絲刷在加熱狀態(tài)下進行。同時，操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離，避免燙傷。
6、工作完畢后，先斷電源，各加熱部件冷卻至常溫后，再關閉水源、氣源。
7、磨具在使用或存放時，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物接觸。
8、長時間不用時，應將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出，各部位涂油，并塑料罩好。
