隨著藥品行業的快速發展，人們對膠囊填充機需求不斷增多，藥品灌裝的品質要求也越來越高。
就目前國內醫藥市場而言，大多數膠囊充填設備都存在填充粉末飛濺、灌裝精度差、出現空囊或壞囊等問題。這些問題不僅會影響到產品的質量、設備的正常運轉，更重要的是會對醫藥企業造成巨大的損失。而宏大亞歐德膠囊灌裝機能夠從以下幾個方面幫助醫藥企業解決上面的問題：
工藝原理為：
1.空膠囊從膠囊斗排下，經過膠囊槽被推桿有序的推入 1 工位（排序工位），此工位采用真空抽吸的方法將膠囊體上下分離，膠囊帽在上模塊，膠囊體在下模塊，然后進入2工位，這些通常是操作人員的監測工位。
2.膠囊帽和膠囊體經過第3過渡工位后，進入4、5、6填充工位，填充工位就是將已填壓好的藥柱（粉柱）推入下模塊的膠囊體內。通常粉末填充在第5工位完成，片狀藥劑填充在第4工位完成，微丸藥品填充在第6工位完成。
3.經過第7工位的過渡工位，填充好的膠囊進入第8工位，此工位可將不合格膠囊剔除，包括未分離的膠囊、插入不正確的膠囊或是有兩個膠囊帽的膠囊。目的是確保包裝出來的膠囊都灌裝無誤。
4.第9工位是定位工位，在這里機器使膠囊上下兩部分對齊。膠囊上下對齊后進入第10工位封合工位，此工位有特殊頂桿做上下往復運動。設備運轉到這兒就可以說已經完成了膠囊與藥粉的自動填充灌裝。
5.填充好的膠囊來到第11工位，即膠囊排出工位，采用定桿將膠囊頂出或排出。第12工位是真空吸塵清潔工位，同時帶自動吹掃部件清潔上下模塊。之后進入下一個工作周期。
膠囊灌裝機特點：
1.因為采用了大量模具，所以能夠快速、簡便地實現不同規格產品的生產轉換；
2.標準的排序模塊，實現空膠囊的自動進給和排序；
3.真空泵的應用，使產品自動吸出到成品斗內；
4.設備的主驅動馬達采用變頻控制，生產操作分有全自動模式和點動模式；
5.PLC程序控制系統，觸摸式操作面板提高生產的安全穩定性，較大限度地提高了生產效率；
6.全封閉式生產、安全衛生、噪音低、速度快，且填充精度高。
